单效浓缩器

○ 产品用途: 单效浓 缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用调味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收,能用于批量小、品种多 的热敏性低的真空浓缩。
 
详细参数:

一、单效浓缩器特点:

1、酒精回收: 回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型 同类单效浓缩器提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。

2、浓缩液料: 单效浓 缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在 全密封状态无泡沫浓缩,用单效 浓缩器浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加 热器的上下盖即可进行清洗)。单效浓缩器操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器 采用不锈钢保温结构,保温层 外用不锈钢薄板制作外壳,表面做 镜面或亚光处理。

3、单效浓 缩器具有浓缩速度快,时间短,可以一机多用,可进行常压,减压浓缩,收膏。单效浓缩器由加热室、蒸发室、捕沫器、冷凝器、冷却器、受液罐 及系统内联接管阀件、配套仪表等组成。与物料 接触部分全采用不锈钢304/316L制造,耐腐蚀,外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温,保温外 包采用不锈钢板制作,表面做 镜面或亚光处理,完全达到GMP标准。单效浓 缩器的加热器采用快开式结构,清洗方便。加热室内部为列管式,壳程接入生蒸汽,加热列管内部的液体,加液室并配有压力表、安全阀,以确保生产安全。 分离室正面设有视镜,供操作 者观察料液的蒸发情况,后面人 孔便于更换品种时清洗室内部,并设有温度表、真空表,以便观 察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。    

二、单效浓 缩器结构与性能:

        单效浓缩器由加热室、、贮液桶、循环管等部件组成,整套设 备采用优质不锈钢材料制成。

加热室内部为列管式,壳程接入生蒸汽,加热列管内部的液体,加液室并配有压力表、安全阀,以确保生产安全。

分离室正面设有视镜,供操作 者观察料液的蒸发情况,后面人 孔便于更换品种时清洗室内部,并设有,以便观 察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。

三、 单效浓缩器工作原理:

生蒸汽 进入加热室的列管外面,将料液加热上升,从喷管喷入蒸发室,进行汽液分离,其料液 从循环管回到加热室下部再加热,料液受 热又喷入蒸发室开成循环。料液浓 缩到一定的程度,经取样 确定合格后由出料口出料,蒸发室 蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器,部份料液返回蒸发室,其余二 次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶,最后不 凝气体排入大气或带走。

四、 单效浓缩器操作规程:

1、操作前必备工作:

  ⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,无泄露地方。无异常,方可清洗设备。

  ⑵.检查加 热器及蒸发器是否清洗干净。

  ⑶.检查各 阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后,方可操作使用。

2、开车:

  ⑴.打开真空阀门;

  ⑵.开启进料阀进料,待蒸发 器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀;

  ⑶.开启冷 凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa. .缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力,使蒸发器进行热循环。

3、正常运行:

   ⑴.调整进料阀门开启度,控制液 面维持于某一高度,使药液蒸发 量和药 液补充量达到动态平衡。

   ⑵.每蒸发2小时左右,便打开 加热器之排气阀,将不凝性气体排出。

    ⑶.冷凝水的排放,除加热 器冷凝水单独排放外,蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为: a、关闭通水阀; b、打开排空阀,使受水 罐由真空转为排空; c、打开排水阀,将冷凝水排放; d、冷凝水排完后,先关闭排水阀,再关闭排气阀,打开通 水阀设备正常运行。

4、停车:

  ⑴.关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽;

  ⑵.关闭真空蝶阀;

  ⑶.打开蒸 发器排气阀破坏蒸发器真空,放下浓缩时的浸膏;

  ⑷.打开排气阀及排水阀,将冷凝水排掉;

  ⑸.清洗各 效蒸发器和加热器。

五、 单效浓缩器技术参数: 

项目

WZ-100

WZ-500

WZ-1000

WZ-1500

WZ-2000

蒸发量

kg/h

100

500

1000

1500

2000

真空度

MPa

-0.08

-0.08

-0.08

-0.08

-0.08

蒸汽压力

Mpa

0.05~0.09

0.05~0.09

0.05~0.09

0.05~0.09

0.05~0.09

加热面积

m2

3.5

10

20

30

40

冷凝面积

m2

12

20

35

45

70

浓缩比重

1.1~1.2

 

六、单效浓缩器质量标准:

    1. SFDA 《药品生 产质量管理规范》2010年版

    2.《医药工 业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

    3.GAMP药品生 产自动化管理规范

    4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

    5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

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