中药提取罐

○ 产品用途: 中药提 取罐简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提 取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门 气动控制系统等构成。可根据 用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜 甫在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,关于中 药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提 取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取,温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油 的分离及有机溶媒的回收。
 
详细参数:

一、中药提取罐概述:

中药提 取罐的提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气 蒸馏法和升华法等。其中水 煎煮法是最常用的方法。中药提 取罐是根据中草药中各种有效成分溶解度的性质,选用对 需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂,将所需 要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法。常用的提取剂有水、有机溶剂等。水是一 种强的极性溶剂。中草药 中亲水性的成分,如无机盐、糖类、分子不太大的多糖类、鞣质、氨基酸、蛋白质、有机酸盐、生物碱 盐及甙类等都能被水溶出。为了增 加某些成分的溶解度,也常采 用酸水及碱水作为提取溶剂。酸水提取,可使生 物碱与酸生成盐类而溶出,碱水提取可使有机酸、黄酮、蒽醌、内酯、香豆素 以及酚类成分溶出。但用水 提取易酶解甙类成分,且易霉坏变质。某些含果胶、粘液质 类成分的中草药,其水提 取液常常很难过滤。沸水提取时,中草药 中的淀粉可被糊化,而增加过滤的困难。故含淀 粉量多的中草药,不宜磨 成细粉后加水煎煮。中药提 取罐就是利用一些技术最大限度提取中药材中有效成份,使得中 药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药 的效果得以最大限度的发挥。

二、中药提取罐特点:

设备主 体可实现提取工段从投料、加溶媒、升温、保温、煎煮、逆流、循环、出药、出渣的 全过程自动控制,全面提高提取效率,提升中 药材有效利用率。

提取罐 内罐壁镜面抛光Ra0.4,洁净卫生无残留,外罐壁经过拉丝处理,焊缝圆角过渡,不挂料,易清洗,达到国家卫生级要求,生产过程中安全性、稳定性高,符合国家GMP医药标准;

提取罐 采用特殊的卫生级机械密封,专门设 计了特殊形状的出渣门密封圈,确保液 柱静压力或罐内压力越高,密封圈越紧密,密封性越好,中药提 取罐使用寿命越长,出渣门 底部设置加热系统,使中药 材有效成分提取更加完全。

全方位CIP清洗器可实现在线CIP/SIP,防爆视灯、视镜、快捷轻 便式卫生投料口、除沫器 等配置确保操作简便。

中药提 取罐在提取运行过程,是在整 个大型的容器中进行的,生产过程安全性高,操作简便,占地面积小,投资能耗少,设备循环利用率高,节约溶剂。

三、中药提取罐结构组成:

       该提取设备由提取罐、过滤器、药液泵、加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器、气液分离器、油水分离器、除沫器、水泵、管道过 滤器及内部连接管路等组成;包含了冷凝冷却系统、搅拌系统、加料出料系统、过滤系统、清洗系统、电控系统等;

提取罐 主体与接触物料部分均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成,具有良好的抗腐蚀性,符合国家GMP食品药品安全标准;中药提 取罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、除沫器、自锁式 快开出渣门等诸多配置,并以岩 棉作为提取设备保温夹层保温材料,保温时间长,性能好,利于中 药提取成分的稳定性。 

四、中药提 取罐的选型参数:

    型   号

TQ-0.3

TQ-0.5

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

       L

300

600

1200

2700

3200

6300

8500

内胆设计压力(Mpa

0-0.6

夹层设计压力(Mpa

0.4

压缩空气压力(Mpa

0.50.7

加料口直径  mm

350

350

400

400

400

500

500

加热面积    M2

0.3

0.6

3.8

4.7

6.0

9.5

9.5

冷凝冷却面积(M2

8.2

9.5

11

12

14

18

21

排渣口直径  mm

200

200

600

800

800

1000

1000

电机减速机功率(KW

0.75

1.1

1.5

2.2

3

4

5.5

 

五、 中药提取罐质量标准:

        设计、制造、监检、检验执行:

        1、《中华人 民共和国特种设备安全法》

        2SFDA 《药品生 产质量管理规范》

        3、《GAMP药品生 产自动化管理规范》

        4、《医药工 业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

        5TSG212016《固定式 压力容器安全技术监察规程》

        6GB1502011《压力容器》

        7HG/T205842011《钢制化 工容器制造技术要求》

        8NB/T470152011《压力容器焊接规程》

        9NB/T470132015《承压设备无损检测》

 

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